Лазерная резка — это современный метод обработки металла. Резка возможна благодаря использованию горячего лазерного луча и высокочистого технического газа.
Термическое разрушение материала возможно одним из трех способов.
Я говорю о:
- плавка;
- стрельба;
- сублимация.
Какой метод используется, зависит от мощности и типа режущего устройства. Обычно производители используют комбинацию всех трех методов. Подробнее о лазерной резке вы сможете узнать, если перейдете по данной ссылке.
Лазерная резка — это точечная подача энергии в виде потока высокой энергии. Самым важным преимуществом этого типа нарезки является то, что обработанный таким образом продукт можно модифицировать без дополнительной подготовки.
Если оборудование, используемое для лазерной резки, имеет надлежащее качество, можно избежать вибрации и добиться очень хорошей повторяемости. Чтобы лазерная резка работала правильно, необходимо поддерживать точность режущего потока. Благодаря этому можно получить высокую степень габаритов вырезанных элементов конструкции.
Лазеры сейчас широко используются в промышленности. Наиболее важные области применения включают:
- сварку;
- резка;
- маркировка;
- обработка поверхности, включая наплавку поверхностного слоя, нанесение подповерхностного слоя, обогащение приповерхностного слоя легирующими элементами и закалку.
Лазеры могут резать как металлические, так и неметаллические материалы. Их можно использовать для резки высоколегированных и нелегированных сталей, титана, алюминия, керамики, дерева, пластмасс и т. д.
Лазерную резку можно разделить на три этапа: начало, собственно резка и конец процесса резки. Если начать резку с края листа, ситуация простая — вы просто выбираете подходящий момент, прикладываете к нему приспособление и через некоторое время начинаете удалять расплавленный и окисленный материал.
Однако если лазерная резка начинается далеко от берега, то сначала необходимо проделать подходящую лунку. Самый простой способ — использовать для этой цели одинаковые значения мощности и давления газа. Также можно сверлить отверстия импульсами.
Завершение разреза — очень важный шаг. В самом конце может оказаться, что вся работа будет потрачена зря. Это случается, в частности, из-за отсутствия надлежащей опоры это приводит к нарушению линии реза — в этом случае отрезанная часть будет отклоняться.
Также не забывайте избегать перегрева станка и пластины в конце резки. Обратите внимание, что тепло луча может поглощаться окружающим материалом.
