Смазочные материалы — неотъемлемый элемент обеспечения работоспособности современных механизмов и оборудования. От качества смазки напрямую зависят такие важные показатели, как ресурс до капитального ремонта, виброшумовые характеристики, тепловыделение в зонах трения, уровень энергопотребления.
Грамотный подбор смазочных материалов позволяет решить целый комплекс задач — снизить трение и износ, предотвратить задиры, коррозию и отложения, отвести тепло из зон контакта, защитить от коротких замыканий в электрических машинах.
Основные виды
Смазочные материалы по агрегатному состоянию разделяют на три основные группы:
- Жидкие представлены маслами на минеральной и синтетической основе. К ним относятся моторные, трансмиссионные, компрессорные, турбинные, гидравлические, индустриальные масла. Они используются для уменьшения трения, отвода тепла, защиты от коррозии, герметизации.
- Пластичные смазки — это загущенные мылами или полимерами масла. Они применяются в подшипниках, направляющих скольжения, открытых зубчатых и червячных передачах. Обеспечивают меньший расход смазки и лучшую герметизацию.
- Твердые используются в узлах трения со скоростными и высокотемпературными режимами работы. К ним относятся графит, дисульфид молибдена, фторопласт и другие полимерные материалы.
Такая классификация позволяет целенаправленно подбирать смазочные материалы под конкретные узлы трения с учетом условий их работы.
Свойства и характеристики
Для качественного подбора смазочного материала необходимо знать его основные свойства и характеристики:
- Вязкость – одно из важнейших свойств масел. Влияет на способность масла создавать масляную пленку и уменьшать трение. Должна соответствовать температурному режиму и нагрузкам.
- Температура вспышки – характеризует огнестойкость масла и его склонность к испарению.
- Температура застывания – нижний температурный предел применения масла.
- Щелочное число – показатель содержания щелочных присадок, нейтрализующих кислоты.
- Индекс вязкости – стабильность вязкости при изменении температуры.
- Стабильность к окислению – сопротивляемость процессам окисления при повышенных температурах.
- Совместимость с уплотнениями – отсутствие разбухания и растрескивания резиновых уплотнений.
- Антикоррозийные свойства – защита поверхностей от коррозии.
И ещё многие другие свойства, которые необходимо учитывать при выборе конкретных смазочных материалов для определённых узлов трения.
Применение разных видов
Выбор смазочных материалов зависит от условий работы оборудования, конструктивных особенностей узлов трения, требований производителей:
- Моторные применяются для смазывания двигателей внутреннего сгорания, отличаются высокими моюще-диспергирующими свойствами.
- Трансмиссионные используются в коробках передач, раздаточных коробках, главных передачах и дифференциалах.
- Смазочные материалы для подшипников подбираются в соответствии с типом и скоростным режимом подшипников.
- Смазочно-охлаждающие жидкости применяются при механической обработке металлов, обеспечивают охлаждение и смазку инструмента.
- Гидравлические и тормозные жидкости имеют высокую термическую стабильность и совместимость с уплотнительными материалами гидро- и пневмосистем.
Каждый тип имеет свою область рационального применения, которую необходимо учитывать при эксплуатации оборудования.
